Jako dostawca w dziedzinie Turning CNC miałem zaszczyt być świadkiem niezwykłych możliwości i powszechnych zastosowań tej technologii. Turowanie CNC to odejmowanie procesu produkcji, który wykorzystuje komputerową kontrolę numeryczną (CNC) do zautomatyzowania obrotu przedmiotu obrabianego, podczas gdy narzędzie tnące usuwa materiał, aby stworzyć pożądany kształt. Jest to kamień węgielny nowoczesnej produkcji, znany ze swojej precyzji, wydajności i zdolności do wytwarzania złożonych części o wysokiej powtarzalności. Jednak, podobnie jak każda technologia, przekręcanie CNC nie jest pozbawione ograniczeń. W tym poście na blogu zagłębię się w niektóre kluczowe ograniczenia obracania CNC i omówić, w jaki sposób mogą wpływać na proces produkcji.
Ograniczenia geometryczne
Jednym z podstawowych ograniczeń obracania CNC są jego ograniczenia geometryczne. Obracanie CNC najlepiej nadaje się do produkcji części o symetrii obrotowej, takich jak cylindry, stożki i kule. Wynika to z faktu, że przedmiot obraca się wokół jednej osi, a narzędzie tnące porusza się wzdłuż osi lub promieniowo, aby usunąć materiał. W rezultacie części o złożonych geometriach, których nie można osiągnąć poprzez ruch obrotowy, są trudne do wytworzenia przy użyciu obracania CNC.
Na przykład części z nieokrągłymi przekrojami, takimi jak kwadraty, prostokąty lub nieregularne kształty, są trudne do produkcji przy użyciu tradycyjnych metod obracania CNC. Podczas gdy niektóre zaawansowane techniki, takie jak obracanie CNC Multi -Axis CNC, mogą pomóc w tworzeniu bardziej złożonych geometrii, maszyny te są droższe i wymagają bardziej wykwalifikowanych operatorów. Dodatkowo funkcje takie jak wątki wewnętrzne, podcięcia i głębokie rowki mogą stanowić wyzwania. Wewnętrzne wątki wymagają wyspecjalizowanych narzędzi tnących i precyzyjnego programowania, aby zapewnić dokładny ton i głębokość. Podcięcia, które są zaliczonymi obszarami w części, mogą wymagać dodatkowych operacji lub zastosowania nieokreślonego narzędzia, zwiększając złożoność i koszt produkcji.
Ograniczenia materialne
Turowanie CNC może działać z szeroką gamą materiałów, w tym metali (takich jak aluminium, mosiądz i stal nierdzewna), tworzywa sztuczne i kompozyty. Jednak niektóre materiały stanowią wyzwania. Twarde materiały, takie jak stalowa stal lub tytan, mogą być wyjątkowo ścierne dla narzędzi tnących. Podczas obracania tych materiałów narzędzia tnące szybko się zużywają, co nie tylko zwiększa koszt wymiany narzędzia, ale także wpływa na wykończenie powierzchni i dokładność wymiarową części.
Z drugiej strony materiały miękkie i plastyczne, takie jak niektóre tworzywa sztuczne i niektóre stopy, mogą być trudne do maszyny. Materiały te mają tendencję do trzymania się narzędzia tnącego, powodującego zbudowaną - w górę krawędzi (Bue). Bue może prowadzić do złego wykończenia powierzchni, wymiarowych nieścisłości, a nawet pęknięcia narzędzia. Na przykład podczas obracania miękkiego tworzywa sztucznego materiał może topić się i przylegać do krawędzi tnącej, co powoduje szorstką powierzchnię na gotowej części.
Ograniczenia wielkości i wagi
Rozmiar i waga przedmiotu obrabianego mogą być również czynnikiem ograniczającym obracanie CNC. Maszyny zwrotne CNC mają maksymalną średnicę i długość przedmiotu, które mogą pomieścić. Jeśli część jest większa niż pojemność maszyny, nie można jej wytworzyć za pomocą tego konkretnego maszyny. Ponadto ciężkie obrabiarki mogą obciążać wrzeciono i łożyska maszyny, co może prowadzić do przedwczesnego zużycia i zmniejszenia dokładności.
Na przykład, jeśli chcesz wyprodukować cylinder o dużej średnicy, może być konieczne znalezienie maszyny do obracania CNC z większym huśtawką (maksymalna średnica przedmiotu, który można obrócić). Te większe maszyny są często droższe w zakupie, eksploatacji i utrzymywaniu. Ponadto obsługa i pozycjonowanie ciężkich obrabiów może być wyzwaniem logistycznym, wymagającym specjalistycznego sprzętu do podnoszenia i dodatkowej siły roboczej.
Ograniczenia wykończenia powierzchni
Chociaż obracanie CNC może osiągnąć stosunkowo dobre wykończenia powierzchniowe, istnieją ograniczenia. Na wykończenie powierzchniowa zawróconej części ma wpływ kilka czynników, w tym prędkość cięcia, szybkość zasilacza, głębokość cięcia i jakość narzędzia trawienia. W niektórych przypadkach osiągnięcie bardzo gładkiego wykończenia powierzchni może wymagać dodatkowych operacji wykończenia, takich jak szlifowanie lub polerowanie.
Na przykład, podczas obracania części o wysokiej precyzyjnie wymogu wykończenia powierzchni, parametry cięcia muszą być starannie zoptymalizowane. Jednak nawet przy najlepszych - zoptymalizowanych parametrach na powierzchni mogą nadal istnieć widoczne znaki narzędzi. Te znaki narzędzi mogą stanowić problem dla części używanych w zastosowaniach, w których gładka powierzchnia jest krytyczna, na przykład w branżach lotniczych lub medycznych.
Ograniczenia kosztów
Turowanie CNC może być kosztownym procesem produkcyjnym, szczególnie w przypadku małej produkcji partii. Początkowa inwestycja w maszynę do obracania CNC jest znacząca, a koszt oprzyrządowania, programowania i konserwacji również się składa. W przypadku małych zamówień objętości koszt na część może być stosunkowo wysoki, ponieważ koszty stałe (takie jak konfiguracja maszyn i programowanie) są rozłożone na niewielką liczbę części.
Ponadto głównym czynnikiem może być koszt oprzyrządowania. Specjalistyczne narzędzia tnące dla określonych materiałów lub geometrii mogą być drogie. Na przykład podczas produkcjiDostosowane mosiężne czujniki części Części części Precyzyjne części Turn CNC, jeśli do osiągnięcia pożądanej precyzji wymagane jest unikalne narzędzie, koszt narzędzia może znacząco wpłynąć na całkowity koszt produkcji.
Ograniczenia czasowe produkcji
Turowanie CNC może to być czas - konsumpcja, szczególnie w przypadku złożonych części. Sama faza programowania może zająć znaczną ilość czasu, szczególnie w przypadku części o skomplikowanych geometriach. Ponadto rzeczywisty czas obróbki zależy od wielkości, złożoności i materiału części. W przypadku części o wielu funkcjach lub ciasnych tolerancjach może być wymagane wiele podań, co zwiększa czas obróbki.
Na przykład,OEM Aluminium CNC obracanie części z precyzyjną tolerancjąTa potrzeba spełnienia bardzo ścisłych wymagań tolerancji może wymagać wolniejszych prędkości cięcia i częstszych pomiarów, aby zapewnić dokładność, wydłużenie czasu produkcji.
Ograniczenia środowiskowe
Turowanie CNC generuje odpady w postaci żetonów i chłodziwa. Chipy, które są usuniętym materiałem z przedmiotu obrabianego, muszą być odpowiednio usuwane lub poddane recyklingowi. Niewłaściwe usuwanie układów może prowadzić do zanieczyszczenia środowiska. Chłodwy, które są używane do smarowania i chłodzenia narzędzia tnącego, mogą być również źródłem problemów środowiskowych. Niektóre chłodzity zawierają chemikalia, które są szkodliwe dla środowiska i zdrowia ludzkiego.
Ponadto zużycie energii maszyn do obracania CNC jest stosunkowo wysokie. Ciągłe działanie maszyny, w tym obrót wrzeciona, ruch narzędzi i krążenie płynu chłodzącego, wymaga znacznej ilości energii elektrycznej. W erze, w której zrównoważony rozwój środowiska staje się coraz ważniejszy, należy rozwiązać te ograniczenia środowiskowe.
Wniosek
Pomimo jego ograniczeń obracanie CNC pozostaje niezbędnym procesem produkcyjnym w wielu branżach. W naszej firmie dobrze rozumiemy te ograniczenia i opracowaliśmy strategie złagodzenia ich wpływu. Mamy zespół doświadczonych inżynierów, którzy mogą zoptymalizować proces obróbki w celu przezwyciężenia geometrycznych wyzwań, wybrać odpowiednie narzędzia tnące dla różnych materiałów oraz skutecznie zarządzać kosztami produkcji i czasu.
Jeśli jesteś na rynku wysokiej jakości części obracających CNC, takich jakNiestandardowe części skręcające ze stali nierdzewnej CNC wykonane przez ISO9001 Certyfikowane Chiny Dostawca, zapraszamy do skontaktowania się z nami w celu szczegółowej dyskusji. Możemy współpracować z Tobą, aby zrozumieć Twoje konkretne wymagania i zapewnić najlepsze - odpowiednie rozwiązania. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz małego - partii prototypu, czy wielkiego przebiegu produkcyjnego, jesteśmy zaangażowani w dostarczanie części, które spełniają Twoje oczekiwania pod względem jakości, precyzji i kosztów.
Odniesienia
- Groover, MP (2010). Podstawy nowoczesnej produkcji: materiały, procesy i systemy. Wiley.
- Kalpakjian, S., i Schmid, SR (2013). Inżynieria produkcyjna i technologia. Pearson.
- Komitet Podręcznika ASM. (2007). ASM Handbook Volume 16: Obróbka. ASM International.
