Hej! Jako dostawca w grze CNC Milling otrzymałem mnóstwo pytań na temat różnych aspektów tego procesu. Jedno pytanie, które pojawia się trochę, brzmi: „Jaka jest głębokość cięcia w frezowaniu CNC?” Cóż, zagłębmy się teraz w ten temat.
Po pierwsze, głębokość cięcia w frezowaniu CNC jest zasadniczo, jak daleko posuwa się narzędzie tnące do obrabiania podczas każdego przejścia. Jest to bardzo ważny czynnik, ponieważ może mieć ogromny wpływ na cały proces mielenia. Widzisz, uzyskanie odpowiedniej głębokości cięcia jest jak znalezienie słodkiego miejsca w przepisie. Za mało, a ty nie robisz większego postępu. Za dużo i możesz zepsuć część, a nawet uszkodzić narzędzie.
Porozmawiajmy o tym, dlaczego głębokość cięcia tak bardzo ma znaczenie. Kiedy się mielasz, chcesz zrównoważyć kilka rzeczy. Jednym z nich jest szybkość usuwania materiału. Jeśli ustawisz zbyt małą głębokość cięcia, musisz wykonać całą masę podań, aby wykonać zadanie. Oznacza to więcej czasu spędzonego na maszynie, co może zwiększyć koszty i zmniejszyć wydajność. Z drugiej strony, jeśli pójdziesz zbyt głęboko, możesz wywrzeć zbyt duży obciążenie na narzędziu tnącego. Może to prowadzić do przedwczesnego zużycia narzędzia, aw najgorszym przypadku narzędzie może się pękać. Złamane narzędzie nie tylko oznacza, że musisz zatrzymać proces i go wymienić, ale może również zrujnować przedmiot.
Jak teraz wymyślisz odpowiednią głębokość cięcia? To zależy od kilku rzeczy. Pierwszy to materiał, z którym pracujesz. Różne materiały mają różne właściwości. Na przykład aluminium jest stosunkowo miękkim materiałem w porównaniu do stali. Podczas mielenia aluminium zwykle możesz wybrać większą głębokość cięcia, ponieważ łatwiej jest go przeciąć. Możesz sprawdzić naszeOEM Aluminium CNC obracanie części z precyzyjną tolerancjąAby zobaczyć niektóre z wysokiej jakości części, które produkujemy z precyzyjnymi technikami frezowania na aluminium.
Kolejnym czynnikiem jest rodzaj używanego narzędzia trawienia. Istnieją różne narzędzia tnące, takie jak młyny końcowe, młyny nosowe i twarz. Każde narzędzie ma własne możliwości i ograniczenia, jeśli chodzi o głębokość cięcia. Niektóre narzędzia są przeznaczone do zgrubienia, w którym próbujesz szybko usunąć dużą ilość materiału. Zazwyczaj mogą one poradzić sobie z głębszą głębokością cięcia. Inne służą do wykończenia, gdzie musisz uzyskać gładkie wykończenie powierzchni. Do operacji wykończenia zwykle użyjesz mniejszej głębokości cięcia.
Sama maszyna również odgrywa rolę. Moc i sztywność maszyny do mielenia CNC mogą wpływać na głębokie wycięcie. Potężniejsza i sztywna maszyna może poradzić sobie z głębszymi krojami, nie wibrując zbyt wiele. Wibracje podczas mielenia mogą powodować słabe wykończenie powierzchni, a nawet uszkodzić narzędzie i przedmiot.
Przyjrzyjmy się bliżej prawdziwym - światowym scenariuszom. Powiedz, że pracujesz nadObróbka aluminiowa. W przypadku początkowej przepustki zgrubnej możesz użyć większej głębokości cięcia, aby usunąć większość materiału. Może to być około 0,1 - 0,2 cala, w zależności od wielkości obudowy i możliwości urządzenia i narzędzia. Po usunięciu większości nadmiaru materiału przełączysz się na przełęcz. W przypadku przejścia wykończenia zmniejszysz głębokość cięcia do 0,005 - 0,01 cala, aby uzyskać tę gładką, profesjonalną - wyglądającą powierzchnię.
Jeśli chodzi oBloki aluminiowe frezowanie aluminium CNC CNC Madsined części, obowiązują te same zasady. Zaczniesz od szorstkiego przepustki, aby ukształtować blok lub płytkę, a następnie użyjesz przełęczy wykończenia, aby udoskonalić szczegóły. Chodzi o znalezienie równowagi między szybkim usuwaniem materiału a uzyskaniem doskonałego ostatecznego wyniku.
Istnieją również pewne ogólne zasady, które możesz przestrzegać. Jako punkt wyjścia, w przypadku operacji zgrubnych na najczęstszych materiałach głębokość cięcia od 0,05 do 0,2 cala jest dobrym miejscem do rozpoczęcia. Do operacji wykończenia dąży do głębokości cięcia między 0,001 - 0,01 cala. Pamiętaj jednak, że są to tylko punkty początkowe. Musisz dostosować się do konkretnej sytuacji.
Oprócz czynników, o których już wspomniałem, chłodziwo może również mieć wpływ na głębokość cięcia. Chłód chłodzący pomaga zmniejszyć ciepło i tarcie podczas procesu frezowania. Jeśli skutecznie używasz płynu chłodzącego, może to pozwolić nieznacznie zwiększyć głębokość cięcia, ponieważ utrzymuje chłód narzędzia i zmniejsza zużycie.
Kolejną rzeczą do rozważenia jest szybkość pasz. Szybkość zasilania polega na tym, jak szybko przedmiot obrabia porusza się w stosunku do narzędzia tnącego. Jest to ściśle związane z głębokością cięcia. Jeśli zwiększysz głębokość cięcia, może być konieczne zmniejszenie szybkości zasilania, aby kontrolować siły cięcia. W przeciwnym razie możesz przeciążyć narzędzie.
Podsumowując, głębokość cięcia w frezowaniu CNC jest kluczowym parametrem, który wymaga starannego rozważenia. Zależy to od materiału, narzędzia tnącego, maszyny i konkretnej pracy, którą wykonujesz. Znajdując odpowiednią głębokość cięcia, możesz zoptymalizować proces frezowania, obniżyć koszty i wytworzyć części o wysokiej jakości.
Jeśli znajdujesz się na rynku usług mielenia CNC lub masz pytania dotyczące głębokości cięcia lub innego aspektu procesu, nie wahaj się dotrzeć. Jesteśmy tutaj, aby pomóc Ci uzyskać najlepsze wyniki dla twoich projektów. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz pojedynczego prototypu, czy duży przebieg produkcji w skali, mamy specjalistyczną wiedzę i sprzęt do obsługi.
Odniesienia
- „Podręcznik obróbki CNC”
- „Zasady cięcia metalu”
