Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych

Akryl (PMMA)
Akryl, znany również jako poli(metakrylan metylu), jest amorficznym tworzywem termoplastycznym. Jest dobry do zastosowań konstrukcyjnych ze względu na jego odkształcalność i zdolność do tworzenia wąskich tolerancji podczas formowania wtryskowego. Akryl jest przezroczysty i mocny, co czyni go doskonałą, lekką alternatywą dla szkła. Ponadto PMMA jest odporne na światło słoneczne i nie ulega degradacji pod wpływem wody, dzięki czemu idealnie nadaje się do okien zewnętrznych i jako przezroczysta obudowa.
 

Akrylonitryl-butadien-styren (ABS)
ABS to kolejny amorficzny termoplast o niskiej temperaturze topnienia. Jako nieprzezroczysty polimer ABS jest kompatybilny z barwnikami i ma wiele opcji dla różnych tekstur i wykończeń powierzchni. Znany ze swojej wytrzymałości i odporności na uderzenia, ABS ma jednak słabą odporność na promienie UV, warunki atmosferyczne, wysokie tarcie i rozpuszczalniki, a podczas spalania wytwarza gęsty dym, ale można to naprawić za pomocą dodatków. Akrylonitryl-butadien-styren najlepiej stosować do elementów i pokryć elektronicznych, a także komponentów samochodowych, towarów konsumpcyjnych i sprzętu sportowego.
 

Nylon Poliamid (PA)
Poliamid, inaczej nylon, jest materiałem syntetycznym. Odporność nylonu na wysoką temperaturę powoduje, że jest on podatny na skurcz i niewystarczające wypełnienie formy. Może ulegać degradacji pod wpływem światła słonecznego i ma słabą odporność na mocne kwasy i zasady, ale dodatki i wypełniacze mogą pomóc w złagodzeniu tych niedociągnięć. Najlepsze do zamknięć zatrzaskowych, takich jak kołpaki, plastikowe wkładki gwintowane, obudowy, koła zębate i złącza elektryczne.
 

Poliwęglan (PC)
Poliwęglan jest mocnym i lekkim amorficznym tworzywem termoplastycznym o dobrej przezroczystości. Poliwęglan, 250 razy mocniejszy od szkła, nadal charakteryzuje się równomiernym skurczem formy, dzięki czemu jest łatwy w użyciu do formowania wtryskowego. Jednak PC zawiera BPA, dlatego nie jest zalecany do przygotowywania lub przechowywania żywności. Po zabarwieniu poliwęglan zachowuje swoją wytrzymałość. Dlatego termoplastyczny poliwęglan najlepiej nadaje się do towarów konsumpcyjnych lub produktów mieszkaniowych.
 

Polietylen (PE)
Polietylen to polimer klasy konsumenckiej, który można wybierać według gęstości, co czyni go najczęściej używanym tworzywem sztucznym na świecie. Trzy główne typy polietylenu to polietylen o wysokiej gęstości (HDPE), o niskiej gęstości (LDPE) i politereftalan etylenu (PET, PETE). Polietylen to niedrogie tworzywo sztuczne, które charakteryzuje się wysoką odpornością na chemikalia i wilgoć. Tworzywa PE najlepiej nadają się do formowania wtryskowego większych przedmiotów, dlatego często stosuje się je do folii i butelek do formowania z rozdmuchem.
 

Polioksymetylen (POM)
Polioksymetylen, powszechnie znany jako acetal, jest półkrystalicznym tworzywem termoplastycznym ogólnego przeznaczenia o niskim tarciu i wysokiej sztywności. Zaprojektowany materiał termoplastyczny charakteryzuje się niską absorpcją wody, dobrą odpornością chemiczną i doskonałą stabilnością wymiarową. Istnieją dwa rodzaje tworzyw POM: homopolimery i kopolimery, a różnice polegają na ich stabilności wymiarowej i odporności na pełzanie, przy czym kopolimer z biegiem czasu radzi sobie lepiej w obu kategoriach. Ze względu na niskie tarcie, najpopularniejszymi produktami wytwarzanymi z polioksymetylenu metodą wtrysku są metalowe części zamienne, takie jak łożyska, koła zębate, pasy przenośnikowe, śruby i inne.
 

Polipropylen (PP)
Ten półkrystaliczny termoplast jest drugim najczęściej używanym tworzywem sztucznym na świecie ze względu na swoją elastyczność. Jest bardzo podobny do polietylenu, ale jest nieco twardszy i bardziej odporny na ciepło. Stosowany do formowania wtryskowego można go wielokrotnie poddawać recyklingowi i bardzo dobrze mieszać z innymi tworzywami sztucznymi. Jednakże polipropylen jest wyjątkowo łatwopalny (utrwalany dodatkami zmniejszającymi palność) i trudny do spajania – co oznacza również, że jest to jeden z materiałów trudniejszych do pomalowania lub mocowania. Dzięki niskiej gęstości ten popularny plastik najlepiej nadaje się do produkcji artykułów sportowych, elektronarzędzi, zawiasów do plastikowych butelek i pojemników do przechowywania.
 

Polistyren (PS)
Kolejnym towarem z tworzywa sztucznego jest polistyren. Tę amorficzną termoplastyczną żywicę z tworzywa sztucznego można podzielić na dwa podstawowe typy: polistyren ogólnego przeznaczenia (GPPS) i polistyren wysokoudarowy (HIPS). GPPS jest znany jako krystalicznie czysty polistyren, ale jest podatny na pękanie. HIPS ma bardziej matowe wykończenie i nie jest przezroczysty, ale jest mocniejszy z tych dwóch. Termoplasty polistyrenowe są niedrogie, lekkie i odporne na wilgoć i promieniowanie gamma, dzięki czemu doskonale nadają się do sterylizacji wyrobów medycznych. Chociaż formowany wtryskowo PS nadaje się do recyklingu, nie ulega biodegradacji. Polistyren najlepiej nadaje się do formowania wtryskowego medycznych, optycznych i elektronicznych części z tworzyw sztucznych, ale jest również używany do formowania wtryskowego niektórych towarów konsumpcyjnych.
 

Elastomer termoplastyczny (TPE)
Elastomer termoplastyczny to mieszanka gumy i tworzyw sztucznych, dzięki czemu zachowuje się jak guma, ale jest przetwarzany jak plastik i bardziej nadaje się do recyklingu. Ma krótsze cykle formowania i obsługuje formowanie wtryskowe dwuetapowe, dzięki czemu formowanie jest łatwiejsze i tańsze niż guma. TPE może utracić właściwości gumy w wysokich temperaturach, ale jest najlepszym tworzywem sztucznym pod względem odporności na uderzenia. TPE można stosować w obuwiu, częściach samochodowych, produktach dla zwierząt i zastosowaniach medycznych, takich jak rurki oddechowe, maski wentylacyjne i cewniki.