W miarę stopniowego ujawniania się zalet odlewów ciśnieniowych ze stopów aluminium, zapotrzebowanie rynku w dalszym ciągu wymaga od zakładów przetwórczych zwiększenia produkcji w celu jak najszybszej modernizacji starych produktów odlewów żeliwnych do stopów aluminium lub stopów magnezu. W rezultacie zadania zakładu przetwórczego stały się cięższe, a jakość musi być również zachowana. Dziś redaktor nauczy nas, jak zapobiegać niektórym typowym wadom odlewów ciśnieniowych ze stopów aluminium.
1. Forma do rysowania
Charakterystyka i metody kontroli: Na powierzchni odlewu wzdłuż kierunku otwarcia formy, na określonej głębokości, pojawiają się rysy w kształcie pasków, które w ciężkich przypadkach mają charakter płaskich blizn. Drugim jest to, że stopiony metal przywiera do formy, powodując adhezję i odkształcenia, co skutkuje nadmiarem lub brakiem materiału na powierzchni odlewu.
Powody: 1. Powierzchnia wnęki formy jest uszkodzona (zapadnięcie się lub uderzenie). 2. Nachylenie kierunku wyjmowania z formy jest zbyt małe lub odwrócone. 3. Wyrzut jest niezrównoważony, a wyrzut jest odchylony. 4. Temperatura zalewania jest zbyt wysoka, a temperatura formy jest zbyt wysoka, co powoduje przyleganie cieczy stopowej. 5. Środek antyadhezyjny nie jest skuteczny. 6. Zawartość żelaza w składnikach aluminiowych i złotych jest mniejsza niż 0,6%. 7. Wnęka jest szorstka i niegładka, a twardość formy jest niska.
Środki zapobiegawcze: 1. Zmodyfikuj uszkodzone części powierzchni formy, zmodyfikuj kąt rozformowania, zwiększ twardość formy (HRC45 stopni ~ 48 stopni) i popraw wykończenie formy. 2. Wyreguluj drążek wyrzutnika, aby zrównoważyć wyrzut. 3. Wymień środek antyadhezyjny na dobry. 4. Dostosuj zawartość żelaza w stopie. 5. Zmniejsz temperaturę zalewania i kontroluj temperaturę formy, aby była stabilna i zrównoważona. 6. Wyreguluj kierunek wewnętrznej bramy, aby zapobiec bezpośredniemu uderzeniu stopionego metalu w rdzeń i ścianę.
2. Bąbelki
Charakterystyka i metody kontroli: Na powierzchni odlewu występują różnej wielkości łuki lub zagłębienia pod skórą.
Przyczyny: 1. Zbyt małe pokrycie stopionego metalu w komorze wtrysku (kontrolowane na poziomie 45%~70%), co sprzyja zapowietrzeniu i początkowa prędkość wtrysku jest zbyt duża. 2. System zalewania formy jest nieuzasadniony, a wydech jest słaby. 3. Temperatura topnienia jest zbyt wysoka, zawartość gazu jest wysoka, a stop nie ulega odgazowaniu. 4. Temperatura formy jest zbyt wysoka, czas przebywania formy jest niewystarczający, czas krzepnięcia metalu jest niewystarczający, wytrzymałość nie może zostać przedwcześnie otwarta, a sprężony gaz rozszerza się. 5. Nadmierna dawka środka antyadhezyjnego i oleju do wstrzykiwań. 6. Czas nadmuchu powietrza po natryskiwaniu jest zbyt krótki, a woda na powierzchni formy nie została wysuszona.
Środki ostrożności: 1. Ustawić parametry procesu odlewania ciśnieniowego, prędkość wtrysku i punkt przełączania prędkości wtrysku pod wysokim ciśnieniem. 2. Zmodyfikuj wlew formy i dodaj rowek przelewowy i rowek wylotowy. 3. Obniż temperaturę formy w uszkodzonym obszarze, a następnie zmniejsz ciśnienie gazu. 4. Dostosuj proces wytapiania, 5. Wydłuż czas przebywania formy i dostosuj czas przedmuchu po natrysku. 6. Dostosuj dozowanie środka antyadhezyjnego i oleju do wstrzykiwań.
3. Pęknięcia
Charakterystyka i metody kontroli: Powierzchnia odlewu ma liniowe lub nieregularne wąskie tekstury, które mają tendencję do powstawania pod wpływem sił zewnętrznych. Pękanie na zimno – metal w miejscu pęknięcia nie uległ utlenieniu. Pękanie termiczne – metal utlenia się w miejscu pęknięcia.
Przyczyny: 1. Zawartość żelaza w stopie jest zbyt wysoka lub zawartość krzemu jest zbyt niska. 2. Zawartość szkodliwych zanieczyszczeń w stopie jest zbyt wysoka, co zmniejsza plastyczność stopu. 3. Stop aluminiowo-krzemowy: Stop aluminiowo-krzemowo-miedziowy zawiera za dużo cynku lub za dużo miedzi; stop aluminiowo-magnezowy zawiera za dużo magnezu. 4. Temperatura formy jest zbyt niska. 5. Tam, gdzie grubość ścianki odlewu zmienia się drastycznie, skurcz zostaje zablokowany. 6. Czas przebywania formy jest zbyt długi, a naprężenia duże. 7. Siła podczas wyrzucania jest nierówna.
Środki zapobiegawcze: 1. Prawidłowo kontroluj skład stopu. W niektórych przypadkach do stopu można dodać wlewki czystego aluminium, aby zmniejszyć zawartość magnezu w stopie; lub stop z rdzeniem aluminiowo-krzemowym można dodać do stopu w celu zwiększenia zawartości krzemu. 2. Zmień konstrukcję odlewu, zwiększ zaokrąglone rogi, zwiększ kąt pochylenia i zmniejsz różnicę grubości ścianek. 3. Zmień lub zwiększ kierunek wyrzutu, aby wyrównać siłę wyrzutu. 4. Skróć czas otwierania formy lub wyciągania rdzenia. 5. Zwiększ temperaturę formy (temperatura robocza formy 180 stopni -280 stopni).
4. Deformacja
Cechy i metody kontroli: Geometria części odlewanych ciśnieniowo nie jest zgodna z rysunkami. Całkowite lub częściowe odkształcenie.
Przyczyny: 1. Zła konstrukcja konstrukcyjna odlewów powodująca nierównomierny skurcz. 2. Jeśli forma zostanie otwarta zbyt wcześnie, odlew nie będzie sztywny. 3. Odkształcenie matrycy. 4. Ustawienie drążka wyrzutnika jest nieuzasadnione, a siła podczas wyrzutu jest nierówna. 5. Niewłaściwa metoda demontażu bramki.
Środki zapobiegawcze: 1. Popraw strukturę odlewu. 2. Dostosuj czas otwarcia formy. 3. Rozsądnie ustaw położenie i liczbę prętów wyrzutników. 4. Wybierz rozsądną metodę usuwania bramy. 5. Wyeliminuj elementy rysunkowe.
5. Ślady i oznaczenia
Charakterystyka i metody kontroli: Kontrola wyglądu wykazuje, że na powierzchni odlewu znajdują się paski zgodne z kierunkiem ruchu roztopionego metalu oraz oczywiście tekstury bezkierunkowe, różniące się kolorem od osnowy metalowej i posiadające brak tendencji rozwojowej.
Powody: 1. Roztopiony metal, który jako pierwszy wchodzi do gniazda formy, tworzy niezwykle cienką i niekompletną warstwę metalu, która jest kompensowana przez kolejny roztopiony metal i pozostawia ślady. 2. Temperatura formy jest zbyt niska. 3. Pole przekroju poprzecznego bramy wewnętrznej jest zbyt małe i jej położenie jest niewłaściwe, aby spowodować rozpryski. 4. Ciśnienie działające na roztopiony metal jest niewystarczające. 5. Wzory: Użyto zbyt dużej ilości farby i oleju wtryskowego.
Środki ostrożności: 1. Zwiększ temperaturę formy. 2. Dostosuj pole przekroju poprzecznego lub orientację bramy wewnętrznej. 3. Wyregulować prędkość i ciśnienie roztopionego metalu w bramie. 4. Wybierz odpowiednią farbę, olej do wtrysku i dostosuj ilość oleju do wtrysku farby.
